蚕丝是一种极细长的纤维，由于其本身材质的特性使其制品相当柔软舒适且具有相当好的吸湿、排汗功能，因此，在现今化学工业发达，各种化学纤维大行其道的今日，蚕丝所制成的衣料、寝具织品等仍然深受大家的喜爱。 传统的蚕丝被制造工艺可以借鉴中国发明专利CN1120917，是采用拉绡成幅，张幅组片，以片构层，包边成被的制作流程与工艺，选用丝棉绡，经过开、抖、拉人工拉制丝棉片的工序以及采取瓦、砖、井等铺叠方法，将完全拉开的丝棉片相互铺叠，最后上下折合包边，绕边而成，采用上述制作的过程制作的产品具有紧、空、勾、净等特点，既紧、又空而且内部均匀，丝棉片的张紧力交叉，成为一种内部孔网结构，保暖性能极佳，透气性能较好，不易受潮和霉变。 为了尽最大可能避免蚕丝间收縮变形与被套脱离，在中国实用新型专利CN201082070，和中国实用新型专利CN200994615中均描述了将蚕丝芯固定与被套四周的方法，避免蚕丝的变形或与被套脱离。 然而由于蚕丝是极细长的纤维，采用整张的丝棉片相互铺叠后形成的被芯使用一段时间后会易产生板结、不够贴身的后果，并且生产的基本工艺多需要手工完成，生产效率较低。

  实用新型内容本实用新型的目的是提供一种使用更蓬松、更柔软贴身、更舒适、易于机械化生产的蚕丝被。

  本实用新型的技术方案是 —种蚕丝被，包括被套和填充在被套中的蚕丝，其特征是所述的被套内侧有分

  隔部分将被套内的空间分隔为单独的填充单元，在每个填充单元内填充有分段的蚕丝。

  本实用新型的附件技术方案如下 优选地，所述的分隔部分是内缝分隔。 优选地，相邻的填充单元是相互连通。优选地，所述的分段的蚕丝长度是lmm 300mm。 本实用新型的有益效果是分段的蚕丝填充到各个填充单元后不易变形移位，断的蚕丝段在使用时更蓬松、柔软，更具贴身感，盖在身上更为舒适，克服了传统蚕丝被使用一段时间容易板结的缺陷，并且在生产时可以直接用机械切割、填充，比传统的蚕丝被生

  本实用新型将通过例子并参照附图的方式说明，其中[0015] 图1是本实用新型蚕丝被的示意图。

  以下结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。 本实用新型的具体实施例，一种蚕丝被，如图1所示，包括被套1和填充在被套中

  的蚕丝3，与传统蚕丝被是由整张丝棉片相互铺叠而成不同，本实施例所述的被套内侧有分

  隔部分(内缝分隔)将被套1内的空间分隔为单独的填充单元2，在每个填充单元2内填充

  有分段的蚕丝3，其中蚕丝3的长度是lmm 300mm。 为了填充方便，可以将相邻的填充单元设计为相互连通。 本说明书中公开的所有特征，或公开的所有方法或过程中的步骤，除了互相排斥的特征和/或步骤以外，均可以以任何方式组合。 本说明书(包括任何附加权利要求、摘要和附图)中公开的任一特征，除非特别叙述，均可被其他等效或具有类似目的的替代特征加以替换。即，除非特别叙述，每个特征只是一系列等效或类似特征中的一个例子而已。 以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

  权利要求一种蚕丝被，包括被套和填充在被套中的蚕丝，其特征在于所述的被套内侧有分隔部分将被套内的空间分隔为单独的填充单元，在每个填充单元内填充有分段的蚕丝。

  2. 根据权利要求1所述的蚕丝被，其特征在于，所述的分隔部分是内缝分隔。

  3. 根据权利要求1所述的蚕丝被，其特征在于，相邻的填充单元是相互连通。

  4. 根据权利要求l所述的蚕丝被，其特征在于，所述的分段的蚕丝长度是lmm 300mm。

  专利摘要本实用新型公开了一种蚕丝被，包括被套和填充在被套中的蚕丝，其特征在于所述的被套内侧有分隔部分将被套内的空间分隔为单独的填充单元，在每个填充单元内填充有分段的蚕丝。本实用新型的蚕丝被中分段的蚕丝填充到各个填充单元后不易变形移位，断的蚕丝段在使用时更蓬松、柔软，更具贴身感，盖在身上更为舒适，并且在生产时可以直接用机械切割、填充，比传统的蚕丝被生产效率高。