下流工序为上游工序挑刺儿

  3月28日,威力东西集团有限公司车间质量调度员崔友明,向记者展现了一个厚厚的“账本”,上面鳞次栉比地记载着下流工序向上游工序的“索赔”记载。

  “在咱们的质量管理体系中,下流工序便是上游工序的‘客户’。从上游工序过来的产品,下流工序都要严厉查验,若有不合格的产品,随时退回上游工序返工,一起可以索赔。”崔友明给记者翻看着记载,“依据质量问题的巨细,索赔数额也有高有低,最高可达100元。除了上游工序要‘补偿’,公司还对发现质量问题的职工进行额定奖赏,每年公司奖赏产品质量的开销达几十万元。”

  坐落威海市文登区的威力东西集团,是全球最大的活扳手出产商和国内最大的管钳、套筒出产企业。活扳手是威力的主打产品,一把扳手从原材料到制品,需求通过140多道工序。原先,各道工序的出产是“孤岛式”的,每一道工序都是在各班组联合作业积压许多产品后,才批量流转到下一工序,由此导致产品质量的追溯性比较差,一旦呈现质量问题,很难追溯到班组和个人。因而,工人的质量认识和职责感不高,次品废品率比较高。

  保证产品质量,一方面依赖于牢靠的出产设备,一方面则依托负职责的工人。在设备保证方面,威力东西集团要求从防备下手,保证把问题消除在萌发状况,保证机器精度。为增强工人的职责感,威力东西集团对出产流程进行了调整,变以往每道工序“各自为战”,为以单件产品为质量单位的流程串联、职责串联,单件产品不间断流转,质量全程操控,职责实时追查。“出产一个扳手需求十多分钟的时刻,在这期间,任何一道工序发现上游工序的质量问题,都可以随时返工。原先都是悉数完结之后再进行质检,有些质量问题现已无法弥补了,只能成为废品。”公司副总经理刘玉信介绍,“选用新的出产流程后,产品质量完成了全过程操控,人人都是质检员,对质量要求的压力传导到每一个职工。”

  日本对东西的高精度要求世界闻名,而威力东西集团的牢靠质量赢得了信任。一家日本公司要订货威力的拉拔器,因为对产品技能质量要求十分高,他们起先仅仅抱着“试试看”的心思。让日方没有想到的是,在实验出产阶段,威力不只将日方工程图精准无误地进行了落地,还进一步提出产品优化主张:将拉拔器拉腿上的小凸起半径由之前的2毫米调整成5毫米,这样,拉拔器不只在外形上愈加完美,并且产品出模也会更简单。小小拉拔器打动了客户,日本客户在威力的定购产品也拓宽到管钳、拉拔器、管道焊接定位器等八大类数百个类型,年购货额达上千万元人民币。

  “咱们的产品可以‘逆袭’出口到欧美国家,便是靠质量开路。在首艘国产航母‘辽宁舰’的出产过程中,许多收购了咱们的产品,让咱们十分骄傲。”刘玉信说。

  “质量便是生命”,尤其是面临发达国家制作业回归和发展中国家抢占低端商场两层应战的今日。

  以制作业发家的文登区正在全面重构质量和品牌战略。许多企业正在变传统的结尾质量检测为全员参加,全程操控,质量认识贯穿到研制规划、各出产环节甚至流转环节。在区域层面,文登区正以先进规范倒逼“文登制作”,大力宏扬“工匠精力”,探究树立首席质量官准则,形成了“方针搭台、分类引导、精准扶持、会集培养、标杆带动”的质量提高一揽子计划。